離心泵機械密封漏水的原因
1、磨粒磨損：磨粒磨損通常是由于嵌入軟環(huán)內(nèi)或附夾在端面間的顆粒所引起的。后者比前者引起的磨損小。前者磨損往往出現(xiàn)在硬環(huán)端面上，呈圓周溝槽且同心分布。圖中的碳化鎢硬質(zhì)合金的磨損痕跡即位一例。
2、端面不平：在鈉光燈下用平晶檢測密封面，平面度誤差為2.7um。密封面這種局部平面誤差是由于研磨拋光不良引起的。在這種情況下，密封的泄漏較嚴重。
3、端面偏斜：表征為密封面磨損不均勻，造成密封面中凸或中凹，在介質(zhì)變壓力工況下，表現(xiàn)為密封性能不穩(wěn)定；能使密封面摩擦轉(zhuǎn)矩增大，并產(chǎn)生大量的摩擦熱。產(chǎn)生端面偏斜的原因有：工作壓力超過許用值，或液力平衡選取不當?shù)取?/span>
4、粘著磨損：由于密封過熱過載，從而使軟質(zhì)材料碎片移附到硬質(zhì)材料表面，成團的微粒十分頻繁地形成，然后又崩落，因而產(chǎn)生強烈的磨損。
9、O型圈處被阻塞:在密封介質(zhì)的一側(cè)，由于固體物料比率高或纖維物料多，補償環(huán)作浮動調(diào)整時，固體物或雜質(zhì)進入期間，產(chǎn)生阻塞，補償環(huán)不能作軸向滑移和浮動調(diào)整；在大氣一側(cè)，由于液膜蒸發(fā)、冷凝沉積、分離蒸餾，引起濃縮物的堆積、也能阻塞O型圈正常滑移和調(diào)整，從而使密封端面不能接觸而產(chǎn)生泄漏。
14、熱變形：密封面上有對稱不連續(xù)的亮帶，這是由于熱變形引起的。有時，這種狀態(tài)觀察不出來，只有在端面上涂以紅丹粉，通過與平面輕輕研磨才能發(fā)現(xiàn)。出現(xiàn)這種情況，主要是由于不規(guī)則的冷卻，引起密封面的熱應(yīng)力變形。
15、熱裂紋：密封面上產(chǎn)生的細裂紋有三種：A）徑向裂紋；B）徑向裂紋帶有水泡或疤痕；C）表面龜裂。陶瓷或硬質(zhì)合金環(huán)密封面尤其容易產(chǎn)生這種損傷。這種裂紋象切削刀刮削碳石墨環(huán)或其它材料的密封面一樣，會很快使對磨的軟環(huán)凸臺消失完。產(chǎn)生熱裂最普遍的原因是：缺乏適當?shù)臐櫥屠鋮s措施，密封面液膜汽化蒸發(fā)，PV值高等。
5、橡膠O型圈表面產(chǎn)生裂紋:橡膠O型圈長期處于拉伸狀態(tài)下，在空氣中放置時間過長，表面接觸油污，或受臭氧影響，都可產(chǎn)生表面龜裂。
6、橡膠O型圈擠裂啃傷:由于座孔和軸端未倒角，或殘留毛刺，O型圈裝入時被啃傷劃破。
7、橡膠O型圈溶漲:由于橡膠與介質(zhì)的不溶性，O型圈發(fā)生溶漲而變軟、發(fā)粘、起皮、破裂。
8、橡膠O型圈老化:橡膠老化表現(xiàn)為變硬，通常是由于儲存期過長，接觸陽光、臭氧或是受熱老化變硬，因而失去彈性。
17、壓蓋的剛性較差，將會出現(xiàn):所示的情況，即靜密封墊片損壞而產(chǎn)生泄漏。
18、焊接波紋管破裂 這種現(xiàn)象大部分發(fā)生在波紋管兩端的內(nèi)焊縫處。這是因為內(nèi)焊縫承受較大的拉力，并且兩端焊縫因振動波的傳播使其工作條件更加惡劣；應(yīng)力集中對焊頭疲勞強度影響很大。從焊縫橫斷面來看，大多數(shù)裂紋產(chǎn)生在熔合線附件，這主要是由于焊縫根部的應(yīng)力集中。如焊接熱對片材冷作硬化的消除，使接縫區(qū)母材軟化而產(chǎn)生應(yīng)變。波紋管與前后端焊接的環(huán)座壁厚不等，其薄弱環(huán)節(jié)就在外徑邊緣上。使用中應(yīng)力主要作用在該處而產(chǎn)生裂紋。10、O型圈內(nèi)周被磨損:當軸表面粗糙，軸竄動，軸與密封件不垂直而偏斜、振動，支座偏歪時，補償環(huán)O型圈與軸間產(chǎn)生微量的相對運動而使橡膠O型圈磨損。
12、橡膠O型圈永久變形:由于高溫、壓縮率過大或過載等使橡膠O型圈變成方形。
13、O型圈扭曲:橡膠O型圈的扭曲現(xiàn)象大多發(fā)生在密封距形安裝槽的結(jié)構(gòu)上，當O型圈的斷面粗細不勻，或組合軸孔表面不光潔以及壓縮率過大時，都會引起O型圈扭曲。
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