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離心泵的消耗以及提高離心泵的效率

文章出處:     發(fā)布時(shí)間 :2020/6/10 14:59:12     瀏覽量:1146
   離心泵是采用電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn),通過離心力的作用完成輸送,離心泵是一種能量轉(zhuǎn)換的機(jī)器,能量的轉(zhuǎn)換過程必然伴隨能量的損失,而效率就是這種轉(zhuǎn)換的量度,怎樣提高離心泵的效率,減少能量的損失呢?就必須弄清楚泵內(nèi)能量的損耗。泵內(nèi)的能量損耗主要包括以下三方面:


1、離心泵水力損失


   泵過流部分(從進(jìn)口到出口)液體的流體必然有速度大小和方向改變引起的損失,這兩部分就是水力損失。要減少這部分損失,除了提高過流部件的光潔度外,盡量選用優(yōu)秀的水力模型。


2、離心泵機(jī)械損耗


   主要是液體和葉輪前后蓋板外表面及泵腔的摩擦損失(也叫圓盤損失)。圓盤損失所占比例較大,甚至達(dá)到占有效功率的30%。試驗(yàn)表明圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,和葉輪外徑的五次方成正比。因此,葉輪外徑越大,圓盤損失也越大。雖然圓盤損失和轉(zhuǎn)速的三次方成正比,但在給定的揚(yáng)程下,隨之轉(zhuǎn)速的提高,葉輪外徑相應(yīng)地減少(可以認(rèn)為泵轉(zhuǎn)速的提高一倍,葉輪外徑減少一半),圓盤損失成五次方比例下降,所以,隨著轉(zhuǎn)速的提高,圓盤損失并不增加,反而下降,這是發(fā)展高速泵的原因之一。


3、容積損失


   葉輪的一部分液體經(jīng)葉輪密封環(huán)間隙泄露回到葉輪進(jìn)口而得不到有效利用,形成損失。因此,密封環(huán)的間隙應(yīng)是越小越好,但由于加工和裝配等原因,過小的間隙可能形成偏磨或卡死,國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種類型的泵的間隙做了專門的規(guī)定。




提高離心泵效率應(yīng)采取的措施:

1、選用新泵時(shí),應(yīng)選大廠家生產(chǎn)的泵,以保證離心泵高效率。更換低效離心泵。更換時(shí),選用與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的離心泵,保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。更換低效、高耗離心泵后,可提高泵效10%左右。

2、嚴(yán)格按照離心泵操作規(guī)程,啟泵前一要進(jìn)行盤泵,打開進(jìn)口閥門,關(guān)閉出口閥門,進(jìn)行排氣放空,檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

3、變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的離心泵,加裝變頻調(diào)速裝置后,始終運(yùn)行在高效區(qū)。

4、在主要離心泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。


5、定期清理過濾缸,檢查管線連接,保證離心泵進(jìn)液管路暢通。

6、定期對(duì)離心泵進(jìn)行泵效檢測,對(duì)泵效低的泵組,要及時(shí)查找原因,采取相應(yīng)措施加以解決。

7、離心泵的維護(hù)。

(1)要經(jīng)常對(duì)離心泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整,降低容積損失;

(2)當(dāng)離心泵累計(jì)運(yùn)行1萬h后,應(yīng)進(jìn)行大修,恢復(fù)泵效;在離心泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù),徹底消除離心泵外漏,提高容積效率。
 

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