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化工泵在化工廠家對液體的輸送使用非常頻繁，對于管道閥門使用也很普遍，閥門的種類，形狀有很多，在安裝使用過程中要注意哪些，該如何安裝呢？出現(xiàn)故障，該如何維修？閥門安裝中需要注意哪些事項呢？

一，閥門功能
1.截止和開放介質(zhì)
流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門(截止閥、柱塞閥)由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
2.控制流量
通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門(如截止閥)適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關系。 旋轉式閥門(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。
閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3.換向分流
根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。
4.帶有懸浮顆粒的介質(zhì)
當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，適于采用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

二、閥門安裝問題
A.安裝前檢查
1.仔細檢查核對閥門型號、規(guī)格是否符合圖紙要求。
2.檢查閥桿和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。
3.檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4.檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥桿與閥瓣的聯(lián)結。
5.檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合于工作介質(zhì)性質(zhì)的要求。
6.對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗干凈。
7.清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。
B.安裝的一般規(guī)定
1.閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2.水平管道上的閥門，閥桿朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥桿和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3.排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高適宜操作，一般以距地面1.0—1.2m為宜，且閥桿必須順著操作者方向安裝。
4.并排立管上的閥門，其中心線標高好一致，且手輪之間凈距不小于100mm；并排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。
5.在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作面1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平臺。
6.閥門的閥體上有箭頭標志的，箭頭的指向即為介質(zhì)的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內(nèi)介質(zhì)流向相同。
7.安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8.安裝螺紋閥門時，為便于拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接�；罱拥脑O置應考慮檢修的方便，通常是水流先經(jīng)閥門后流經(jīng)活接。

三、安裝注意事項
1.閥門的閥體材料多用鑄鐵制作，性脆，故不得受重物撞擊。
2.搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應系在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥桿及法蘭螺栓孔上。
3.閥門應安裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋于地下。直埋和地溝內(nèi)管道上的閥門，應設檢查井室，以便于閥門的啟閉和調(diào)節(jié)。
4.應保證螺紋完整無損，并在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5.安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6.閥門在安裝時應保持關閉狀態(tài)。對靠墻較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥桿閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態(tài)后，再進行拆卸。