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      磁力聯(lián)軸器傳動(dòng)泵(簡(jiǎn)稱磁力驅(qū)動(dòng)泵)最早是在1947年由英國(guó)HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。幾年后西德的Franz Klaus也相繼開發(fā)成功。最先使用磁力驅(qū)動(dòng)泵的兩家公司是英國(guó)的帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司和德國(guó)的拜爾化學(xué)公司。開發(fā)磁力驅(qū)動(dòng)泵的最初目的是為了保護(hù)從事化工、核動(dòng)力、國(guó)防等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全和健康。20世紀(jì)70年代中期以后由于稀土鈷(1978年)、最強(qiáng)有力的釹鐵硼(1983年)等新一代永磁鐵和碳化硅軸承技術(shù)的開發(fā)磁力驅(qū)動(dòng)泵的技術(shù)水平有了極大的提高。據(jù)國(guó)外樣本和文獻(xiàn)資料顯示，磁力驅(qū)動(dòng)泵的流量現(xiàn)在可達(dá)1150m3/h;揚(yáng)程達(dá)500m;介質(zhì)溫度范圍-120℃～450℃;粘度極限100～200cp;介質(zhì)中磨蝕性固體顆粒含量可達(dá)1.5%(按重量)，固體顆粒粒度可達(dá)100μm;采取特殊措施后，泵能輸送含20%不溶性固體物的渣漿，固體物直徑可達(dá)20mm;系統(tǒng)壓力可達(dá)450bar。磁力驅(qū)動(dòng)泵還適應(yīng)于機(jī)械密封很難勝任的高真空使用條件。技術(shù)上的這些突破和其它改進(jìn)措施，使磁力驅(qū)動(dòng)泵的可靠性和經(jīng)濟(jì)性有了驚人的提高。對(duì)磁力驅(qū)動(dòng)泵和機(jī)械密封泵的可用率和易修性的調(diào)查表明，有密封泵的損壞率和故障率都明顯高于磁力驅(qū)動(dòng)泵。例如在400℃的熱液泵上的機(jī)械密封平均壽命為6個(gè)月，而磁力驅(qū)動(dòng)泵能運(yùn)轉(zhuǎn)多年，惟一需要的維護(hù)只是對(duì)泵和電機(jī)的外部軸承進(jìn)行正常的潤(rùn)滑。在化工領(lǐng)域中獲得的大量經(jīng)驗(yàn)已使人們得出這樣的結(jié)論：磁力驅(qū)動(dòng)泵已經(jīng)發(fā)展成為許多流程裝置中最經(jīng)濟(jì)的解決辦法。因此，磁力驅(qū)動(dòng)泵使用的增多已不僅僅是因?yàn)橐粋�(gè)可靠的環(huán)境因素，而且還有大幅度減少運(yùn)行、維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)因素。其應(yīng)用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴(kuò)大到需要長(zhǎng)壽命、維護(hù)少的普通用泵場(chǎng)合，例如遠(yuǎn)洋船舶上因維護(hù)費(fèi)用高而用磁力驅(qū)動(dòng)泵來輸送空調(diào)系統(tǒng)用冷水。最近十年來磁力驅(qū)動(dòng)泵的應(yīng)用急劇增長(zhǎng)，已經(jīng)成為各種應(yīng)用領(lǐng)域中的常見裝備。磁力驅(qū)動(dòng)泵現(xiàn)在可以滿足無密封泵全部應(yīng)用領(lǐng)域的90%。

      磁力驅(qū)動(dòng)泵是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性;而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸，這種傳動(dòng)裝置稱為磁性聯(lián)軸器。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其主要優(yōu)點(diǎn)：由于傳動(dòng)軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場(chǎng)透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動(dòng)扭矩，帶動(dòng)內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了完全密封;傳遞動(dòng)力時(shí)有過載保護(hù)作用;除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高;磁力驅(qū)動(dòng)泵的維護(hù)和檢修工作量小。其主要缺點(diǎn)：磁力驅(qū)動(dòng)泵的效率比普通離心泵低;對(duì)防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高;磁力驅(qū)動(dòng)泵由于受到材料及磁性傳動(dòng)的限制，因此國(guó)內(nèi)一般只用于輸送100℃以下、1.6MPa以下的介質(zhì);由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力驅(qū)動(dòng)泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì);聯(lián)軸器對(duì)中要求高，對(duì)中不當(dāng)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)口處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。

      屏蔽泵屬離心式無密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被封閉在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)聯(lián)在一起，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過定子磁場(chǎng)傳遞給轉(zhuǎn)子。其主要優(yōu)點(diǎn)：①與有密封泵相比，省去了維修和更換密封的麻煩，也省去了聯(lián)軸器，零件數(shù)量少(只有機(jī)械密封泵的30%左右)，可靠性高。無滾動(dòng)軸承和電機(jī)的風(fēng)扇，不需要加潤(rùn)滑油，且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低。可配置軸承磨損監(jiān)視器，檢測(cè)軸承的磨損情況。②結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，對(duì)底座和基礎(chǔ)的要求低，沒有聯(lián)軸器的對(duì)中問題，安裝容易且費(fèi)用低。日常維修工作量少，維修費(fèi)用低。③能在真空系統(tǒng)或“真空”與“正壓”交替運(yùn)行的情況下正常運(yùn)轉(zhuǎn)而無泄漏�？梢栽诟哒婵斩惹闆r下直接從真空槽中把物料送至其他容器中。使用范圍廣，對(duì)于高溫、高壓、極低溫、高熔點(diǎn)等各種工況均能滿足要求。其主要缺點(diǎn)：①由于采用滑動(dòng)軸承，且用被輸送的介質(zhì)潤(rùn)滑，故對(duì)潤(rùn)滑性差的介質(zhì)就不適宜采用屏蔽泵輸送。一般適合于屏蔽泵的介質(zhì)粘度范圍為0.1～20cP。②屏蔽泵的效率通常低于有密封的離心泵。但在中、小功率的情況下，與雙端面密封泵相比，后者由于增加了冷卻和沖洗系統(tǒng)的功率消耗，故總效率相差不大。③離心泵運(yùn)行時(shí)，要求流量應(yīng)高于最小連續(xù)流量。對(duì)屏蔽泵這點(diǎn)尤其重要，因?yàn)樵谛×髁抗�況下，泵效率較低且會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱，使流體蒸發(fā)而造成泵干轉(zhuǎn)，引起滑動(dòng)軸承的損壞。